温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时,需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应,而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。
对于热塑性复合材料而言,这些一般要求同样存在,只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装入真空袋中,实验热压罐工厂,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。
{复合材料热压罐}{复合材料热压罐工艺}
热压罐性
1、热压罐设有安全阀,在热压罐正常工作压力下,保持密封状态,当罐内压力超过安全阀开启压力时,自动打开将气体排出,压力降到规定值时,自动关闭,保持正常工作,以此保护罐体的安全。
2、热压罐的压力采用自动控制,当罐内压力达到设定值时,充气调节阀自动关闭,实验热压罐价格,超过一定值时,排气调节阀自动打开排气,至设定的压力值。
3、热压罐上设置有超高压、超高温声光报警。
4、安全装置的设置,在开门之前进行罐内压力的零压检查,以防余压伤人。
5、装置采用电气联锁,防止误操作。
6、安全功能:罐内的旋关与余压报警联锁,实验热压罐供应商,罐内的旋开/关与安全联锁装置联锁;罐内开关与罐门旋开联锁,罐门旋关与加压联锁,风机运行与冷却水/风机温度开关联锁,加压控制与罐门密封圈充气联锁,加热与风机联锁等。即使发生误操作,这么互锁功能会自动保护。
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,实验热压罐,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。
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